选择 ABS 增韧剂时，需要综合考虑多个因素，以下是一些要点：

考虑 ABS 的性能特点
刚性与韧性平衡：如果 ABS 本身刚性较强但韧性不足，如一些纯 ABS 树脂在受到冲击时易破裂，就需要选择能显著提高韧性的增韧剂，如 MBS 树脂，它能在不明显降低 ABS 刚性的前提下，有效提升其冲击韧性。
流动性：对于成型加工过程中需要良好流动性的 ABS 制品，如一些复杂结构的注塑件，要选择对 ABS 流动性影响小的增韧剂，像丙烯酸酯类增韧剂，在增韧的同时对流动性影响相对较小。

考虑增韧剂的类型

橡胶类增韧剂
丁腈橡胶（NBR）：具有良好的耐油性和耐化学性，与 ABS 的相容性较好，能提高 ABS 的冲击韧性和低温性能。适用于需要耐油、耐化学腐蚀的 ABS 制品，如汽车零部件、管道等。
乙丙橡胶（EPR）：具有优异的耐候性、耐热性和电绝缘性，增韧效果显著。可用于户外使用的 ABS 制品，如建筑材料、户外电器外壳等。

树脂类增韧剂
MBS 树脂：具有良好的透明性，能在提高 ABS 韧性的同时，保持较好的透明度，广泛应用于透明 ABS 制品，如透明塑料管材、透明电器外壳等。
丙烯酸酯类增韧剂：具有良好的增韧效果和耐候性，能提高 ABS 的抗冲击性能和表面硬度，适用于各种 ABS 制品，尤其是对耐候性要求较高的产品，如户外广告牌、汽车外饰件等。

考虑加工工艺
注塑成型：对于注塑成型工艺，要求增韧剂在高温下具有良好的流动性和分散性，以便能均匀地融入 ABS 基体中。如 SEBS 类增韧剂在注塑过程中能较好地与 ABS 混合，提高制品的冲击性能和表面质量。
挤出成型：在挤出成型中，增韧剂需要与 ABS 有良好的相容性，以保证挤出过程的稳定性和制品的质量。像 POE 类增韧剂在挤出 ABS 管材、板材等制品时，能有效提高制品的柔韧性和抗冲击性能。

考虑制品的应用环境
温度：如果制品需要在低温环境下使用，如在寒冷地区户外使用的 ABS 制品，就需要选择能提高 ABS 低温韧性的增韧剂，如 EPDM 橡胶类增韧剂，可有效改善 ABS 在低温下的抗冲击性能。

化学介质：对于可能接触到化学物质的 ABS 制品，如化工设备外壳、储存容器等，要选择具有良好耐化学性的增韧剂，如 NBR 类增韧剂，能在一定程度上提高 ABS 的耐化学腐蚀能力。

考虑成本和供应稳定性
成本：不同类型的增韧剂价格差异较大，在满足性能要求的前提下，要综合考虑成本因素。如一些通用型的增韧剂价格相对较低，而一些高性能、特殊功能的增韧剂价格较高。

供应稳定性：选择增韧剂时，要考虑供应商的供应能力和稳定性，确保在生产过程中能够持续稳定地获得增韧剂，避免因供应中断而影响生产。

此外，还可以通过参考其他用户的使用经验和评价，了解不同增韧剂在实际应用中的效果。同时，与增韧剂供应商或专业技术人员进行交流，获取更多的技术支持和建议，也有助于选择合适的 ABS 增韧剂。